Sơn Epoxy Nanpao 711 3,6L

416.000 

Sơn Epoxy Nanpao 711 3,6L

416.000 

Sơn Epoxy Nanpao 711 là sự kết hợp giữa nhựa Epoxy dạng rắn và chất phụ gia đóng rắn đặc biệt, sơn trong suốt không màu. Sơn bền khi tiếp xúc với dung  môi, dầu nhớt, acid, độ ẩm và có tác dụng chống ăn mòn. Ngoài ra, lớp sơn có thể chịu được nhiệt độ thấp  ở nhiệt độ từ 0-5 độ C sơn có thể kết rắn, sau khi đóng rắn lớp sơn có thể chịu được nhiệt độ dưới –20 độ C.
Màu sắc:  Vàng nhạt, có độ bóng cao sau khi sơn đóng rắn.

ỨNG DỤNG CỦA SƠN EPOXY NANPAO 711

Thích hợp dùng sơn Epoxy Nanpao 711 như lớp sơn lót trên bề mặt nền xi măng khi dùng sơn Epoxy.

HƯỚNG DẪN THI CÔNG SƠN EPOXY NANPAO 711

Chuẩn bị bề mặt

Cần làm sạch các vết bẩn, lớp sơn cũ, lau khô nước và lớp dầu mỡ bám trên bề mặt vật liệu, bảo đảm bề mặt sạch sẽ khô ráo

Không nên thi công ở nhiệt độ quá thấp (dưới 10 độ C) và tránh thi công sơn khi trời mưa.

Thi công

Khuấy đều hỗn hợp sơn, dùng cọ, con lăn hay súng phun quét sơn trực tiếp lên bề mặt vật liệu.

HỆ THỐNG SƠN ĐỀ NGHỊ

Sử dụng các dòng sản phẩm sơn được nhà sản xuất sơn đề xuất.

ĐÓNG GÓI

Quy cách đóng gói 18 Lít

BẢO QUẢN VÀ TỒN TRỮ SƠN EPOXY NANPAO 711

Không cậy nắp khi chưa sử dụng, đặt thùng sơn ở vị trí đứng thẳng

Dùng ngay sau khi đậy nắp

Bảo quản nơi khô ráo thoáng mát tránh tia lửa và nguồn nhiệt

Thời hạn bảo quản: Ít nhất 1 năm trong điều kiện bình thường

THÔNG TIN VỀ SỨC KHỎE VÀ MÔI TRƯỜNG

Thi công trong môi trường thông thoáng hạn chế hút bụi sơn

Để xa tầm tay trẻ em, không tiếp xúc với sơn

Đeo khẩu trang, kính, các thiết bị bảo hộ khi thi công

Không để sơn dính vào mắt, da. Nếu dính vào mắt nên rửa nhiều bằng nước sạch. Nếu có những biểu hiện khác thường đến các trung tâm y tế gần nhất

Xử lý sơn thải, thừa theo tiêu chuẩn môi trường.

THÔNG SỐ KỸ THUẬT SƠN EPOXY NANPAO 711

Tỷ trọng:                                  > 0.9 Kg/Lít (Trọng lượng hỗn hợp).
Độ nhớt:                                  < 200 cps (No.1/12rpm, 25 độ C).
Tỷ lệ chất rắn:                         > 40% (tỷ lệ của hỗn hợp).
Thời gian đóng rắn:                Trên 6 tiếng ( 30 độ C ).
Thời gian khô:                         Khô bề mặt trong vòng 1 tiếng, đóng rắn trong 2 tiếng và đóng rắn hoàn toàn trong 7 ngày (Đo ở 30 độ C).
Thời gian chuyển tiếp khi sơn lớp thứ 2 ít nhất 3 tiếng ở nhiệt độ 25 độ C, nhiều nhất 3 ngày ở nhiệt độ 30 độ C hoặc 5 ngày ở nhiệt độ 25 độ C.
Hệ thống sơn phủ thích hợp:  926 , 932.
Tỷ lệ pha chất phụ gia đóng rắn:   Chất chính/chất phụ gia = 3/1 (Tỷ lệ khối lượng)
Định mức tiêu chuẩn:                     0,15– 0,2 Kg/m(Lớp sơn ướt dày 100 μ,  Lớp sơn khô dày 40 μ)
Dung môi:                                       926D (dùng để tẩy rửa cọ sơn )